特殊材料：さまざまな素材の紙をホットスタンプするためのスリット技術ソリューション

ホットスタンプ用紙のスリット品質は、最終的なホットスタンプ製品の効果、生産効率、そしてコスト管理に直接影響を及ぼします。ホットスタンプ用紙は、素材によって物理的・化学的特性が大きく異なるため、適切なスリット工程を採用する必要があります。ここでは、3つの一般的な素材について、詳細なソリューションをご紹介します。

1. 基本原則：まず材料を特定し、次にそれを切る

スリット加工計画を策定する前に、各材料の特性とそれがスリット加工プロセスに与える影響を十分に理解することが重要です。

2. スリット技術に特化したソリューション

1. PETホットスタンプ紙スリット方式

• ツール構成:

◦ 刃の種類：高品質のタングステンカーバイド（WC）またはセラミックコーティングされた丸刃が推奨されます。優れた切れ味と耐摩耗性を維持することが重要です。

◦ ツール角度の選択: スクイーズカットによって生じる材料の毛羽立ちを回避し、きれいできれいなせん断カットを実現するには、より小さなエッジ角度 (30° ～ 45° など) を使用します。

◦ ツールホルダーの設定：吊り下げスリット（フライングカット）を使用することで、下部ローラーとブレードの直接接触による摩耗を回避し、熱の蓄積を減らすことができます。

• 張力制御：

◦ 中強の安定した張力を設定します。PETは伸びにくい性質があるため、大きな張力にも耐え、しっかりときれいに巻き取ることができます。

◦ 高精度の磁性粉クラッチまたはサーボモーター制御システムを使用して、巻き出し張力曲線から巻き出し張力曲線へのスムーズな移行を保証します。

• 主要なプロセスパラメータ:

◦ 速度: 中速および高速スリットに適応できます。

◦ 圧力: 圧力を最小限に抑えてツールの摩耗と熱の発生を抑え、きれいな切断を実現します。

◦ 環境：静電気の発生を抑えるため、作業場内の温度と湿度を厳密に管理してください（例：23±2℃、50%±5%RH）。静電気除去装置（イオンエアロッドなど）を設置する必要があります。

• 品質検査の重点:

◦ 断面が滑らかでバリがないかどうか。

◦ 巻きがきれいかどうか、弦の切れや潰れ現象がないか。

◦ 拡大鏡を使用して、切断面のコーティングが過熱により剥がれていないかどうかを確認します。

2. OPPホットスタンプ紙スリット方式

• ツール構成:

◦ 刃のタイプ: 素材が柔らかいので、鋭い普通合金鋼の丸ナイフで十分です。

◦ ツール角度の選択: ナイフが鋭くなりすぎて深く食い込むのを避けるために、刃の角度を少し大きくすることができます (45°～55° など)。

◦ ツールホルダーの設定：ガスケットタイプのスリット（ソフトナイフスリーブ）を使用することをお勧めします。つまり、プラスチックまたは紙のガスケットをその下に配置すると、エッジの付着やカールの現象を効果的に軽減できます。

• 張力制御：

◦ 低張力制御を採用。これがOPPスリット加工の成功の鍵です。

◦ 初期張力は、材料が確実に平坦化される程度に小さくする必要があります。テーパー張力制御機能を使用することで、コイル径が大きくなるにつれて張力を徐々に下げ、内層の圧縮や変形を防ぐことができます。

◦ ガイドローラーは、完全に均一な張力伝達を確保するために柔軟に動作する必要があります。

• 主要なプロセスパラメータ:

◦ 速度: 張力制御システムに十分な応答時間を提供するために、中速および低速のスリット加工が推奨されます。

◦ 圧力: 材料を切り取るのに十分な軽い圧力。

◦ 環境：温度、湿度、静電気の管理も必要です。OPPは反りやすいため、安定した環境が不可欠です。

• 品質検査の重点:

◦ スリット後のフィルムロールは平坦であり、「波立ち」や「菊の心立ち」などのカール現象がないかどうか。

◦ 切り口を手で触って、滑らかでべたつかないかどうかを確認します。

◦ 過度の張力による目に見えない引張変形がないか確認します（スリット加工前と加工後の長さを比較することで予備的に判断できます）。

3.レーザーフィルムホットスタンピング紙スリット方式

• ツール構成:

◦ 刃の種類：光沢のある鏡面加工の丸刃。刃自体に傷やざらつきがないこと。

◦ ツール角度の選択: PET と同様に、素早いせん断には鋭いエッジ角度が必要です。

◦ ツールホルダーの設定：吊り下げ式スリット（フライカット）を使用してください。刃先が金属製の下部ローラーに接触することは絶対に避けてください。すべての通過ロールとガイドローラーの表面は、高品位のアルマイト処理またはクロムメッキ、あるいは保護フィルムで覆われている必要があります。

• 張力制御：

◦ 張力設定はPETとOPPの間であり、高い安定性と変動のなさが求められます。わずかな張力の変動でもレーザーテクスチャのズレを引き起こし、視覚効果に影響を与える可能性があります。

◦ 速度と張力の優れた同期を確保するには、サーボモーター駆動が推奨されます。

• 主要なプロセスパラメータ:

◦ 速度: 中程度の速度が望ましく、安定性は純粋に効率的ではありません。

◦ 圧力: カットオフを確実にするために正確に制御された最小圧力。

◦ 環境：極めてクリーンな環境が求められます。機器には除塵装置が装備され、作業者は汗や埃による製品表面の汚染を防ぐため手袋を着用する必要があります。

• 品質検査の重点:

◦ 特定の光源下で複数の角度から観察し、スリット工程中にフィルム表面全体に傷や擦り傷がないか確認します。

◦ レーザー効果の光沢と明るさがスリット加工前のものと一致しているかどうかを確認します。

◦ スリットエッジの直線性をチェックして、パターンの方向が一貫していることを確認します。

3. 一般的な推奨事項と機器構成

1. 装備の基本:

◦ 独立したサーボ張力制御システム、高精度補正装置、テーパー張力制御機能を備えたスリッターへの投資は、「特殊材料使用」を実現するための前提条件です。

◦ デバイスは、「フライカット」モードと「パッドカット」モードを柔軟に切り替えることができる必要があります。

2. 人間的要素:

◦ オペレーターは、さまざまなコイルに応じて機器のパラメータを巧みに調整できるようにトレーニングを受ける必要があります。

◦ 「まずは小さなロールで試す」という習慣を身に付ける: 材料の種類やバッチを変更するたびに、まずは小さなコイルで切断を試し、大量生産前に最適なパラメータに調整します。

3. メンテナンスとケア：

◦ ブレードの日常的なメンテナンスは非常に重要です。ブレードの厳格な洗浄、検査、研磨システムを確立する必要があります。様々な材料をスリットした後は、ツール溝とガイドローラーに付着した残留物を適時に清掃する必要があります。

まとめ

「特殊素材」のカッティングコンセプトは、ホットスタンプ用紙を単なる素材として捉えるのではなく、その素材の個性に合わせて、精密工芸品のように洗練させることを要求します。精密な工具選定、繊細な張力制御、そしてクリーンな生産環境という三位一体の取り組みにより、各種ホットスタンプ用紙のスリット品質を最大限に高め、その後の高品質なホットスタンプのための確固たる基盤を築きます。