お客様とコミュニケーションをとり、スリット材料の種類(紙、フィルム、金属など)、厚さ、幅、スリット精度、速度などの要件を把握します。
スリッターが使用される環境(工業生産ライン、実験室など)を決定します。
自動化の程度、安全基準、環境保護要件など。
ブレードタイプ、伝動システム、張力制御、巻き取りおよび巻き出し装置など、要件に応じてスリッターの構造を設計します。
スリット加工の精度と安定性を確保するために、PLC、サーボモーター、センサーなどの制御システムを設計します。
自動運転、パラメータ設定、故障診断などの機能を実現する制御ソフトウェアを開発します。
設計計画に沿った高品質な部品の調達。
スリッター機を組み立て、各コンポーネントが正常に動作することを確認するために予備デバッグを実行します。
スリッターの機能テストを実行して、設計要件を満たしていることを確認します。
スリット効果が顧客の期待を満たすことを確認するためにサンプルスリットテストを提供します。
顧客からのフィードバックに基づいて必要な調整と最適化を行います。
お客様に設計を確認していただいた後、量産いたします。
各機器が基準を満たしていることを保証するために、製造プロセス中に厳格な品質管理が行われます。
スリッター機をお客様のご指定場所まで安全に運搬します。
機器の正常な動作を確保するために、顧客のサイトでの設置と試運転を行います。
顧客の運用および保守担当者をトレーニングして、機器の使用と保守に習熟できるようにします。
お客様が使用中に遭遇する問題を解決するための長期的な技術サポートを提供します。
設備の長期安定稼働を確保するために定期的な設備保守・メンテナンスを実施します。
顧客からのフィードバックを収集し、製品の設計と製造プロセスを継続的に改善します。
市場の需要と技術開発に応じて、スリッター機の機能と性能は継続的に向上しています。
スリッティング精度はスリッティングマシンの性能を測る重要な指標です。
スリット速度は生産効率に影響するため、顧客のニーズに応じて最適化する必要があります。
設備稼働の安定性は生産効率と製品品質に直接影響します。
機器が関連する安全基準を満たしていることを確認し、オペレーターの安全を確保します。