特殊材料：洗浄ラベルおよび樹脂ベースリボン用のスリット技術ソリューション

「特殊性」はスリット業界における中核的な基準であり、特性の異なる素材には、それぞれに適した加工工程、刃、そして設備設定が必要です。ウォッシャブルマークと樹脂リボンはどちらも非常に高いスリット精度が求められる素材であり、少しでも欠陥があると最終的な印刷結果と顧客体験に直接影響を及ぼします。

特殊材料向けの特殊スリット技術ソリューション

1. 物質の特性評価（自分を知ることと敵を知ること）

1. 洗濯可能なラベル

◦ 基材の特性：通常は柔らかい繊維（リボン、ナイロン、綿など）、不織布、または特殊コーティングされた紙。素材は柔らかく弾力性があり、端が毛羽立ちやすく、繊維が抜けやすい。

◦ スリット加工の課題:

▪ バリ/緩いエッジ: 刃が鋭くなかったり、職人の技量が適切でなかったりすると、エッジの繊維が緩んでしまい、美観や使用性に影響する可能性があります (eCard プリンター)。

▪ 変形: 張力制御が不適切だと、材料が簡単に引張変形し、印刷の位置合わせが困難になります。

▪ 汚染: スリット加工中に発生する破片や埃が材料の表面やプリントヘッドを汚染する可能性があります。

2. 樹脂リボン

◦ コーティング特性：樹脂ベースのインクコーティングは硬くて脆い質感を持ち、主に耐高温性、耐薬品性、耐傷性など、過酷な環境で使用されるラベルに使用されます。

◦ スリット加工の課題:

▪ 破裂/欠け: ブレードの衝撃や過度の圧力により、もろいインク層が割れて剥がれ落ち、印刷時にギザギザのエッジや白い線が形成される可能性があります。

▪ 内部コアの切断: 巻き取り張力が強すぎたり、ナイフの圧力が強すぎると紙のコアが切断され、リボンが破損する可能性があります。

▪ 粉塵: 脆いインクはスリット加工時に粉塵が発生しやすく、作業環境を汚染し、印刷品質に影響を与えます。

2. コアスリット技術ソリューション（適切な薬剤の処方）

3. プロセスの主要な管理ポイント

1. 準備：

◦ 材料の仕様（コアの幅、長さ、内径）を確認します。

◦ 指定されたブレードを選択し、ブレードが徹底的に洗浄され、残留物がないことを確認します。

◦ すべてのガイドローラー、張力センサーをアルコールとほこりのない布で清掃します。

2. パラメータ設定とデバッグ：

◦ ウォッシュマーク：低張力、低速度、浅い工具深さでデバッグを開始します。速度を徐々に上げ、ファセットの品質を観察しながら、刃のオーバーラップ量（丸刃の場合）または切込み深さ（平刃の場合）を微調整し、切断面が滑らかでバリのない状態になるまで調整します。

◦ 樹脂系リボン：中程度の張力と中程度の速度に設定します。ナイフの圧力は強くなく弱く、完全に切断できる程度にしてください。スリットを開始したら、最初の数メートルの製品部分のトリミング端を拡大鏡で確認し、欠けがないことを確認してから、通常の速度に上げてください。

3. オンライン監視と品質管理：

◦ スリットエッジの品質（バリ、欠け）​​とカール欠陥（隆起、傷）をリアルタイムで監視するために、CCD インライン検査システムまたは高輝度 LED ランプを装備する必要があります。

◦ オペレーターは定期的にサンプルを採取し（体積あたりなど）、40 倍の顕微鏡を使用して断面の形状を確認する必要があります。

4. ブランキングとパッケージング：

◦ 湿気や汚染を防ぐために、フィルムを使用して梱包を包みます。

◦ ロゴを貼り付けて、材質モデル、仕様、スリット日、バッチ番号などを明記し、品質トレーサビリティを実現します。

まとめ

• ウォッシュマークスリットコア：毛羽立ち防止、変形防止。円形ナイフによるせん断、大角度摩耗刃、超低張力・一定張力制御、そして効率的な洗浄・除塵が鍵となります。

• 樹脂ベースのリボンスリットコア：チッピング防止、ダストフリー。フラットカット、超鋭利な超硬刃、スムーズな張力減衰、そして強力な吸引力が特徴です。

「特殊材料特化」スリット加工スキームの導入は、製品の歩留まりを大幅に向上させ、廃棄物を削減するだけでなく、お客様に高品質のコア消耗品を提供し、市場競争力を高めることにもつながります。適切なスリット加工技術と精密設備への投資は、この種の材料加工を専門とする企業にとって不可欠な選択です。