【事例紹介】ブランド包装工場がホットスタンプ箔スリッター導入で生産能力を30％向上

1. 顧客の背景と主な問題点

• 顧客: 高級ギフトボックス、高級パッケージ、タバコやアルコールのラベル、その他の高品質の印刷製品を専門とする国内ブランドのパッケージングおよび印刷企業。

• コア事業：ホットスタンプ、シルバースタンプなどのポストプレス工程を多数使用しており、ホットスタンプ箔の消費量が大きい。

• 問題点分析:

1.生産効率のボトルネック：元の設備はスリット速度が遅く、精度も平均的であるため、フロントエンドの印刷機とバックエンドのホットスタンピング機の生産リズムに追いつくことができず、生産プロセスで「材料待ち」が発生することがよくあります。

2. 重大な材料の無駄：従来のスリット加工方法では、損失率（バリ、曲がったカット、ベルトの破損）が高く、コイルの接合部や欠陥部品を処理できないため、高価なホットスタンピング箔が大量に無駄になります。

3. 柔軟性不足：注文は「小ロット、多品種」の傾向が強まっており、スリット仕様を頻繁に変更する場合、従来の設備のデバッグ時間は長く、準備作業も煩雑です。

4. 高い労働力依存度：経験に基づいてスリット加工の品質を判断するために、オペレーターは長時間勤務する必要があり、人件費が高く、一貫性を確保するのが困難です。

2. 解決策：高性能インテリジェントホットスタンプ箔スリッター機の導入

徹底的な市場調査を行った結果、工場は数々の先進技術を統合した全自動ホットスタンピング箔スリッター機を導入しました。

• デバイスの主要機能のハイライト:

◦ 高精度張力制御システム：スリット加工中に箔コイルの張力が一定になるようにすることで、しわや引張変形などの問題を根本的に排除します。

◦ 視覚検査および自動修正システム: 箔のエッジをリアルタイムで監視し、ツールの位置を自動調整して、スリットラインの完全な直線性と一貫性を確保します。

◦ 多機能ツールホルダー設計：ストレートナイフや丸ナイフなどのさまざまなスリット方法をサポートし、さまざまな材質や厚さのホットスタンピング箔の取り扱いが容易になります。

◦ PLCインテリジェント制御とタッチスクリーンインターフェース：スリットスキームを事前に設定し、さまざまな注文パラメータをワンクリックで呼び出すことで、注文変更とデバッグの時間を大幅に短縮します。

◦ 自動廃棄物処理および巻き取り装置：スリットと巻き取りの完全自動化を実現し、手作業による介入を削減します。

3. 実施後の成果の分析

新しい設備の導入後、生産効率と経済的利益がすぐに向上しました。

1. 生産能力が30%大幅増加：

◦ スリット速度が 150 m/分から 200 m/分以上に向上しました。

◦ 注文変更時間が非常に短く（15 分から 3 分に短縮）、機器の有効稼働時​​間が大幅に増加します。

◦ スリット工程が生産ラインのボトルネックではなくなり、生産工程全体がスムーズになります。

2. 材料費の大幅削減：

◦ スリット損失率が 5% 以上から 1% 未満に削減されました。

◦ 高精度のスリット加工により、ホットスタンピング工程で発生する斜め切断やバリによる不良品の発生を回避します。

◦ たった 1 つの材料節約で、半年以内に設備投資コストのかなりの割合を回収できました。

3. 製品の品質と一貫性の向上：

◦ スリット入り箔ロールの端面は平らでバリがなく、高速ホットスタンプ機上でスムーズに動作し、ホットスタンプの模様がより鮮明で光沢が高く、製品の歩留まりが大幅に向上します。

◦ ホットスタンピング効果に関して、ハイエンド顧客の最も厳しい品質要件を満たします。

4. 人員配置を最適化し、労働強度を低減する

◦ 「1人で複数台の機械を操作する」ことを実現し、オペレーターは投入、パラメータ入力、検査のみを担当すれば済みます。

◦ 経験豊富な従業員を反復的な作業から解放し、より重要な品質管理の役割に従事させます。

4. 要約と啓発

この技術変革の成功は、特定の消耗品に大きく依存する加工企業にとって、消耗品の前処理（スリット加工など）における高度な設備への投資による投資収益率（ROI）が非常に高くなる可能性があることを示しています。

• 戦略的価値：機械を購入するだけでなく、キーリンクの効率を向上させ、生産ライン全体の生産能力を活性化し、緊急かつ困難な注文に迅速に対応する会社の能力を強化します。

• 業界動向：設備のインテリジェント化と自動化は、印刷・包装業界の変革と高度化において避けられない方向です。「機械代替」と「データ活用」を通じて、企業は激しい市場競争の中で、効率、コスト、品質の面で中核的な優位性を確立することができます。

この事例は、正確な設備投資が企業のコスト削減、効率向上、高品質な発展の実現を推進する強力な原動力となることを示しており、同業企業にとって貴重なモデルとなっています。