スリッター機を選ぶ際の基本的な原則は、スリッター機が特定の材料のホットスタンピング箔を「優しく」かつ「正確に」扱い、スリット加工中に箔に損傷を与えないようにすることです。傷、へこみ、伸び、静電気などは、ホットスタンピング箔を廃棄する原因となります。
さまざまなホイル素材に基づいた詳細な選択ガイドは次のとおりです。
まず、ホットスタンプ箔の基本構造を理解する
箔押しは通常 5 つの層で構成されます。
1. ベースフィルム(PETフィルム):ベアリング層は通常ポリエステルフィルム(PET)で、厚さは通常12~19μmです。
2. 剥離層:加熱後に溶融し、顔料層をベースフィルムから分離します。
3. 顔料層(アルミニウム層):色彩とメタリック効果を与えます。
4. 接着層:加熱後に活性化し、模様がアイロン対象物に貼り付けられます。
5. 接着層: 接着層を保護するために存在する場合があります。
スリット加工時に接触して保護される主な対象物は、最も敏感な顔料層と最も壊れやすいベースフィルムです。
第二に、主要な材料特性とスリッターの構成との対応
ホットスタンプ箔の材質/種類 | 主な特徴と課題 | 推奨されるスリッターキー構成 | 理由を説明する |
普通紙ホイル | 材質は比較的硬く、耐性も良好で、中程度の精度が求められます。 | - 標準精密スリッター - 円形ナイフスリット - 通常の鋼または炭素鋼の張力システム - 基本的な静電気除去装置 | 最も一般的なタイプは、高度な設備要件を必要とせず、コスト効率が主な考慮事項となります。 |
プラスチックホイル(ABS、PVC、PEなど) | 粘着層が厚かったり、粘着力が強かったりして、伸びやすく癒着しやすい(粘膜)。 | - 高精度張力制御システム(磁性粉末またはサーボモーター) - ミラーローラーまたはシリコンローラー - 冷却システム(オプション) - ノンスティックブレード(テフロン加工ブレード) | 精密なマイクロテンションにより、伸縮による変形を防ぎます。滑らかなミラーローラーとアンチスティックブレードが粘膜への付着を効果的に防ぎ、コーティングを保護します。 |
布箔(テキスタイルホットスタンプ) | 非常に柔らかく、ベースフィルムが薄く、しわや歪みが生じやすい場合があります。 | - 超低張力制御システム(サーボモーターに最適) - 大型平坦化ローラー - エアバッグまたはスパイラルリトラクション リール - フルコンタクト巻き戻し(表面巻き戻し) | しわや変形を防ぐには、穏やかな張力とレベリング機構が鍵となります。エアバッグシャフトは均一な圧力をかけ、巻き取り時に中央部分が膨らむのを防ぎます。 |
レーザーレーザーホイル | 表面には微細なミクロ構造(回折パターン)があり、傷がつきやすく、傷やへこみに対して極めて敏感です。 | - 非接触(エアナイフ)スリット - ミラーローラー(超高級仕上げ) - フルサーボドライブ(非常に正確な張力制御) - 清潔な店内環境 | 傷は致命的です。エアナイフスリットは、刃と箔表面の接触を完全に回避します。接触するローラーはすべて鏡面仕上げで、埃のない状態である必要があります。 |
金属箔(粗粒) | 顔料層が厚く、粒子が強く、粉剥がれが発生しやすい。 | - スリッター 真空吸引式 - 耐摩耗性ブレード - 堅牢なボディ構造 | スリット加工中に発生する粉塵は、機器や作業環境を汚染する可能性があるため、掃除機の使用が不可欠です。コーティングが厚いほど、刃の摩耗が激しくなります。 |
透明ホイル | 金属層がないので、傷や指紋が目立ちやすく、清潔さに対する要求は極めて高くなります。 | - ミラーローラー - ほこりのない環境 - オペレーターは手袋を着用する必要があります - 高精度スリット加工 | 透明な背景では、小さな損傷も非常に目立つため、表面仕上げを保護することが優先されます。 |
第三に、スリッター機を選ぶ際に検討しなければならないコアコンポーネント
ホットスタンピング箔の種類に関係なく、スリッター機が適切かどうかを判断する際の中心となるのは以下の要素です。
1. スリット法
◦ 接触切断:最も一般的で効率的な方法です。ほとんどの従来のフォイルに適しています。重要なのは、ツールホルダーが調整しやすく、安定性を維持できるように設計されているかどうかです。
◦ エアカッティング:レーザーフォイルなどの極めて繊細な材料に適したハイエンド構成。高圧エアフローによる非接触スリット加工により、傷を完全に防ぎます。高価です。
◦ せん断切断: 上部と下部のカッターヘッドがはさみのように食い込み、スリット精度が高く、刃の寿命が長いため、幅が広く厚い材料のスリットに適しています。
2. 張力制御システム - これがスリッター機の「魂」です
◦ 磁性粉末クラッチ/ブレーキ: 従来のソリューションで、制御が簡単で、コストが低いですが、精度と応答速度は平均的で、長期間の使用後に熱くなりやすいです。
◦ フルサーボモーター制御システム:最新のハイエンドスリッターに標準装備されています。テンション制御は極めて正確で安定しており、最小張力からほぼ0まで調整可能。極薄で柔らかい布地箔や繊細な箔に最適です。これにより、高品質のスリット加工が保証されます。
3. ローラーシステム
◦ フラットニングローラー:スリット加工前に材料の内部応力を除去し、シワの発生を防ぎます。布箔は必須です。
◦ ミラーローラー: 材料と接触するローラーの表面は高度に研磨され、鏡のように滑らかになっており、敏感な箔の表面を保護するために使用されます。
◦ プレスローラー:巻き取りに使用するゴム製の加圧ローラーは、ロール内の空気を排出し、巻き取りをよりタイトかつ平坦にします。
4. 巻き戻し・巻き戻し機構
◦ スリップ軸:空気圧または機械的な手段で摩擦を発生させ、センターワインディングを実現します。現在主流です。
◦ エアバッグシャフト:拡張後にコイルコアにぴったりフィットします。特に、スリット加工後すぐに出荷する必要がある完成ロールに適しており、端面がきれいであることを保証します。
◦ 表面巻き:コイルは駆動ローラーとの直接摩擦によって駆動され、張力が非常に柔らかいため、伸びやすい材料に適しています。
5. 静電気除去装置
◦ 高速摩擦によるスリット加工では、必然的に静電気が発生し、埃を吸着したり、巻きムラを引き起こしたり、さらには火災の原因となる可能性があります。特にプラスチック箔や乾燥した環境では、イオン風静電ロッドが必須です。
6. 真空システム
◦ 粉塵が発生する材料(一部の金属箔など)の場合、内蔵の真空ポートによりカッター領域が清潔に保たれ、スリット品質が保証され、機器が保護されます。
要約と提案
1. 主要製品を特定する:まず、主にどの種類の箔を加工するかを決定します。事業内容が多岐にわたる場合は、レーザー箔と布箔の両方を考慮するなど、最高水準の基準に従って機器を選定する必要があります。
2. 予算と配分のトレードオフ:
◦ 経済的: 通常の紙箔を切るだけの場合は、磁性粉テンションと円形ナイフスリットを備えた標準スリッターを選択できます。
◦ プロフェッショナルタイプ: プラスチック箔や粗粒箔の場合は、より精密な張力制御 (サーボまたは高級磁性粉末)、真空吸引、ミラーローラーを備えたモデルを選択する必要があります。
◦ ハイエンドタイプ:レーザーレーザー箔、透明箔、高級織物箔を加工する場合、フルサーボドライブ、エアナイフスリット(または超高精度円形カッター)、ミラーローラー、大型平坦化ローラーがほぼ必須です。
3. テストが重要:購入前に、ホットスタンプ箔のサンプルを設備サプライヤーに提出し、現場でのテストを実施してください。スリット加工後のコイル端面がきれいかどうか、傷がないか、張力が均一かどうか(伸びやシワがないか)を注意深く確認してください。
4. ブランドとアフターサービス:評判が良く、技術サービスへの対応が迅速なブランドを選びましょう。スリッターは精密機器であるため、定期的なメンテナンスと試運転が重要です。
この詳細なガイドが、最も適切な選択を行うのに役立つことを願っています。