原材料から完成品まで：リボンスリッターの動作原理を完全に明らかに

リボンスリッターは、熱転写リボン（バーコード印刷、ラベル印刷などに使用される）の製造に不可欠な装置であり、その動作原理は精密なスリット、巻き取り、そして制御技術にあります。原材料から完成品に至るまでの全工程の概要は以下のとおりです。

1. 原材料の準備

• リボンマスターコイル：ポリエステルフィルム（PET）基材、ホットメルトインク層、バックコートからなる幅広のオリジナルリボンコイル（通常幅500mm～1000mm）。

• スリット仕様：お客様のニーズに応じて完成品の幅（10mm、30mmなど）と長さ（300m/ロールなど）を決定します。

2. スリッター機のコア構造

• 巻き出し装置: 自動または手動での巻き出しが可能で、マスターロールのスムーズな巻き出しを保証する張力制御システムを備えています。

• ガイドシステム (EPC): 光電センサーでエッジの位置を検出し、マスターコイルの横方向の位置をリアルタイムで調整して、スリット精度を確保します。

• スリッティングユニット：

◦ 円形ナイフスリット：高速回転する円形ブレード（超硬合金またはセラミック）がリボンを垂直に切断し、高精度のスリットに適しています。

◦ ストレートカッタースリット：厚い材料や低速スリットに使用します。

◦ 固定エアシャフト: ブレードの間隔は調整可能で、さまざまな幅のニーズに適応します。

• 除塵装置：スリット加工中に発生した破片を除去し、リボン表面の汚染を防ぎます。

• 巻き取り装置：多軸同期巻き取り、張力の独立制御により、完成したコイルがきれいでシワがないことを保証します。

3. ワークフロー

1. 供給: マスターロールをリールに取り付け、テープをスリット領域に通します。

2. 修正位置決め: EPC システムはマスターコイルの位置を自動的に調整し、切断ラインがリボンの端と平行になるようにします。

3. スリット加工：円形ナイフがリボンを高速で切断し、複数の細いストリップにスリットします（同時に数十のストリップをスリットできます）。

4. 張力制御: 巻き出し側と巻き取り側の磁気粉ブレーキ/サーボモーターが張力を動的に調整し、破損や緩みを防止します。

5. 巻き取り: スリットの入ったリボンを小さなコイルコア (通常は紙またはプラスチックコア) に巻き取り、加圧ローラーで巻き取り密度を制御します。

6. 品質検査：幅、エッジの平坦度をオンラインで検出し、不良品を除去します。

7. 荷降ろし: スリットされたリボンコイルは自動的に排出され、ラベルが貼られて梱包されます。

4. 主要技術

• 高精度スリット加工：ブレードの繰り返し位置決め精度は±0.02mmに達し、バリのない滑らかなエッジを保証します。

• 動的張力制御：さまざまな基板の厚さとスリット速度に適応する PID 閉ループ制御。

• 自動制御：PLC + ヒューマンマシンインターフェース（HMI）、事前設定されたスリットパラメータ（幅、長さ、速度など）。

• 無塵環境: 一部のモデルにはクリーンルームレベルの除塵機能が装備されており、粒子が印刷効果に影響を与えるのを防ぎます。

5. 完成品の出力

• スリット入りリボン: 幅が一定でしっかりと巻かれた完成ロールで、バーコード プリンターで直接使用できます。

• 廃棄物処理：エッジ廃棄物（スリット加工後の余剰分）は、廃棄物吸引装置によってリサイクルされます。

6. 適用シナリオ

• バーコードリボン：ワックスベース、混合ベース、樹脂ベースのリボンのスリット加工。

• 特殊リボン：ウォッシュドクロスラベルリボン、メタルフィルムリボンなど

まとめ

リボンスリッターは、高精度な機械設計、インテリジェントな制御システム、そして厳格な品質検査により、幅広のマスターコイルをユーザーのニーズを満たす幅狭の製品へと変換します。そのコア技術は、安定した張力、精密なスリット、そして効率的な巻き取りにあり、これらはリボンの印刷性能と耐久性に直接影響を及ぼします。