フィルムスリット機の端部しわ除去方法（プロセスパラメータ付き）

抽象的な：

フィルムスリット加工において、端部のしわは歩留まりや小径ロール端面の仕上がりを左右する主要な欠陥の一つです。本稿では、力学的原理に基づき、端部のしわの原因を体系的に分析し、「張力ゾーン制御」と「ローラー精度補正」に基づく除去方法を提案します。同時に、実際の生産現場で検証された主要なプロセスパラメータの設定範囲も示します。

1. 端部しわの形成メカニズム

端部の折り目は、通常、フィルム巻き取り端面に「星状」または「硬い帯状」の突起として現れます。その根本的な原因は、フィルムの幅方向における巻き取り張力の不均一な分布にあり、具体的には以下のように現れます。

1. 不均一な内部応力フィルムの端の線速度は中央部と異なるため、端に「しわ」が生じる。

2. 空気の入口：エッジローラーとの接触不良により空気が排出されず、空気によるしわが発生します。

3. 機器の変形圧力がかかると、スリッター機の長いシャフトが曲がり、「中高」または「中低」の効果が生じ、端が垂れ下がります。

2. コア除去方法

上記原因に対処するためには、「微小張力勾配調整＋円弧ローラー拡張＋エッジローラー角度補正」の組み合わせが推奨されます。

1. テンションゾーニング制御方法

巻線張力は、基本張力と端部補正ゾーンに分けられます。

・操作方法：ゾーン式吸引機能を備えた巻取り圧力ローラーまたはスリップシャフトを使用してください。スリップシャフト端部のスリップリングのトルクを、中央部のトルクの70～85%に設定してください。

• 原理：端部が適度に「滑る」ことで、過剰な引張応力を解放します。

2. カーブローラー／レベリングローラーの介入

• 位置最終カッターホルダーと巻き取り軸の間に取り付けられます。

• 調整湾曲ローラーのアーチ高さ（曲げ深さ）は3mm～6mmに設定され、速度比は1:1.05（つまり、ローラー表面の線速度は膜の速度よりわずかに速い）です。

• 関数中心から端に向かって引っ張る力を発生させ、まるで「カーテンを引く」ように、しわを滑らかにします。

3．巻取りローラーおよび圧縮ローラーの角度と圧力の調整

・ステータス修正フィルムの端に波状の折り目が現れた場合は、加圧ローラーの接触角が大きすぎることを示しています。加圧ローラーを水平方向に前方に移動させ、加圧ローラーと巻き取りコアの接触点間の垂直角度が30°から15°～20°に減少するように調整してください。

・圧力調整：段階的に圧力を減少させる方式を採用しています。初期圧力は3.5バールで、長さが1000メートル増えるごとに圧力が0.2バールずつ減少し、最終的に1.8バールまで低下してその圧力を維持します。

3. 主要プロセスパラメータ設定表

以下は、厚さ12μm～50μmのポリエステルフィルム（PET）またはOPPフィルムに推奨されるパラメータです。

4. さまざまな材料に対する特別な戦略

異なるフィルムの弾性率はそれぞれ異なるため、プロセスパラメータを的確に調整する必要がある。

1. PE（ポリエチレン）フィルム（伸縮性あり）：

◦ 問題点：デッドフォールドは非常に簡単に発生してしまう。

◦ 戦略巻き戻しには無張力方式を採用。巻き戻しには張力制御装置の代わりに磁性粒子ブレーキを使用する。巻き取りローラーの圧力は1.2バールで一定であり、コアの摩擦力のみによって駆動される。

2. アルミホイル／銅箔（硬くて脆い）：

◦ 問題点端の反りによって生じるしわは、箔を破損させる可能性があります。

◦ 戦略ダブルアークローラーを使用する必要があります。1つ目のアークローラーは粗く平らに加工し（アーチ高さ6mm）、2つ目のアークローラーは細かく平らに加工します（アーチ高さ3mm）。リトラクションテンションテーパーは60%に設定します。

3. BOPP（二軸延伸ポリプロピレン）（硬質）：

◦ 問題点高周波振動によって引き起こされる端部の震え。

◦ 戦略:線速度を200m/分～250m/分に下げ、巻き取り軸の動的バランスレベルがG6.3以上になっていることを確認してください。

5. 現場での障害トラブルシューティングリスト

上記のパラメータに従って調整した後も端の折り目が残る場合は、以下の機械的な問題を順番に確認してください。

1. ガイドロールの水平度水平器を使って、すべてのガイドロールが水平になっているか確認してください。片側に傾いていると、膜がずれてしわが寄る原因になります。

2. スリップシャフトエアバッグスリップシャフト内部のエアバッグの経年劣化により、エッジスリップリングの圧力が低下します。空気圧保持状態を確認してください（30分間の圧力低下が0.5バールを超えない場合は合格です）。

3. 静電気除去端部の静電気過多は、フィルムがローラーに吸着して引きずり跡の原因となります。静電気除去ロッドがフィルムの端部に向いていること、およびイオン出力値が±5kV以内であることを確認してください。

6. 結論

フィルムスリット機の端のしわをなくすには、「剛性と柔軟性の両方」が鍵となる。

• "剛性「その本質は、機器の幾何学的精度（平行度、動的バランス）が規格を満たさなければならないという点にある。」

• "柔らかさ「その鍵は、テーパー減速とスリップシャフトのエッジスリップ特性を利用して、手巻き時の「緩いエッジがしっかり巻かれている」感覚をシミュレートする、インテリジェントなテンション制御が必要であるという点にある。」

オペレーターは、巻き取り変更のたびに、まず巻き取り張力テーパーを45%、アークローラーのアーチ高さを4mmに設定し、その後、実際のトリミング効果に応じて微調整することをお勧めします。これが、端の折り目問題を解決する最も迅速な方法です。