スリッティングリワインダーのよくある問題と解決策、メンテナンスのヒント

スリッター・リワインダーは、製紙、印刷、包装、フィルムなどの業界において不可欠な基幹設備であり、その性能安定性は製品の品​​質と生産効率に直接影響します。しかしながら、実際には、オペレーターは様々な技術的問題や機械の故障に遭遇することがよくあります。この記事では、スリッター・リワインダーによくある問題を整理し、それに応じた解決策とメンテナンスのヒントを提供することで、ユーザーの設備稼働率と製品歩留まりの向上を支援します。

1. スリッティング巻取機のよくある問題と解決策

1. 巻きムラやシワの問題

• 問題の現れ:コイルの端面がきれいではなく、「ベルマウス」または「タケノコ状」になっている。膜表面に縦または横のシワが生じている。

• 考えられる原因:

◦ 巻き戻し張力が不均一

◦ 補正システムが故障しているか、感度が不十分である

◦ ローラーの圧力の不均一またはロール表面の摩耗

◦ 周囲の温度や湿度の変化により、材料の膨張や収縮が起こります

•解決：

◦ 張力制御システムをチェックし、調整して、一貫した巻き出し張力を確保します。

◦ ガイダンスセンサーを清掃し、補正感度パラメータを調整します

◦ 加圧ローラーの平行度を確認し、摩耗がひどい場合は早めに交換してください。

◦ 作業場の温度と湿度を適切な範囲内に管理する（常温22±2℃、湿度50％±5％）

2. スリットナイフの跡とバリの問題

• 問題のある症状: スリットの端にバリ、欠け、または波状のナイフの跡がある

• 考えられる原因:

◦ ブレードの不活性化または不適切な取り付け角度

◦ ツールホルダークリアランスの不適切な調整

◦ 材料特性がブレードの種類と一致しない

◦ 動作速度がブレード速度と調整されていない

•解決：

◦ 定期的に刃の切れ味を確認し、刃の交換周期表を作成します。

◦ 材料の厚さに応じてブレードクリアランスを調整します（通常は材料の厚さの10～15％）

◦ 異なる材質に応じて特別な刃を選択します（例：フィルムには平刃、紙には丸刃）

◦ スリット速度とツールシャフトの回転速度の比率パラメータを最適化しました

3. 機器の異常な振動や騒音

• 問題の現れ:機械は動作中に大きく振動し、異常な騒音を発生する

• 考えられる原因:

◦ ベアリングが摩耗しているか、潤滑が不十分である

◦ トランスミッション部品の摩耗や位置ずれ

◦ ローラーの動的バランスの不均衡

◦ 基礎ファスナーが緩んでいる

•解決：

◦ 指定された潤滑油モデルを使用して定期的な潤滑スケジュールを確立する

◦ レーザーアライナーを使用してトランスミッションシステムのアライメントを確認します

◦ 動的バランステストと修正は年に1回実施されます

◦ アンカーボルトとキー接続部の締め付け状態を毎週確認する

2. 体系的なメンテナンススキル

1. 日常のメンテナンスポイント

• 電源を入れる前に確認してください: 空気源圧力（通常0.6～0.8MPa）と電源電圧が安定していることを確認します。緊急停止ボタンの機能を確認します。

• 運転中の監視：機器のパラメータが正常範囲内にあるかどうかを観察する。異常な音や振動に注意する。

• シャットダウン後の清掃：ツール溝とガイドレールに蓄積した粉塵を徹底的に清掃します。光電センサの鏡面を清掃します。ローラ表面の残留物を除去します。

2. 定期メンテナンススケジュール

• 毎週のメンテナンス:

◦ 空気システムに漏れがないか確認する

◦ ガイドを清掃し、専用の潤滑油を補充します

◦ すべての安全ガードが良好な状態であるかどうかを確認する

• 月次メンテナンス:

◦ 張力センサーと圧力センサーを校正する

◦ トランスミッションベルトの張力と摩耗を確認する

◦ 電気制御キャビネットのフィルターを清掃する

• 四半期ごとのメンテナンス:

◦ 油圧システムのオイルの品質を確認し、必要に応じて交換します

◦ 制御システムのバックアップバッテリーをテストする

◦ 電気接続箇所が緩んでいないか十分に確認してください

• 年間メンテナンス:

◦ 摩耗したベアリングとシールを交換する

◦ 制御システムの精度を包括的に校正する

◦ 老朽化した配管やケーブルを点検し、交換する

3. 主要コンポーネントのメンテナンスに関する特別ガイドライン

• スリッティングナイフシステム：刃の使用記録を作成し、「最初に研磨してから交換する」という原則を採用します。錆油と一緒に保管し、別々に包装します。

• 修正システム:センサーからの直射光を避けてください。センサーヘッドを毎月アルコールで清掃してください。定期的に反応をテストしてください。

• 張力制御システム：張力検出ローラーを清潔に保ち、横方向の力を避け、標準分銅で定期的に校正してください。

• 電気制御システム: 制御盤の換気を良くする; パラメータを定期的にバックアップする; 安定化電源を使用する

3. 予防保守と故障予測

現代のスリッティング・リワインダーのメンテナンスは、事後メンテナンスから予防メンテナンスへと移行しています。以下の対策が推奨されます。

1. 機器の健全性ファイルを作成する: 各障害現象、原因、対処方法を記録して知識ベースを形成する

2. 状態監視技術の導入振動解析、赤外線サーモグラフィーなどの手段で潜在的な欠陥を事前に検出します。

3. スペアパーツ管理戦略を策定する: 設備の故障統計に応じて、主要なスペアパーツ（センサー、コントローラー、特殊ベアリングなど）を適切に確保します。

4. 定期的なオペレータトレーニング：オペレーターが機器の原理と基本的な故障判定方法に精通していることを確認する

4. 安全な操作とメンテナンスのための注意事項

1. すべてのメンテナンス作業は、電気とガスを遮断し、警告標識を掲示した後に行う必要があります。

2. 刃を交換するときは専用の工具を使用し、耐切創手袋を着用する必要がある。

3. 電気設備のメンテナンスは資格を持った電気技師が行う必要があります。

4. 高温部品のメンテナンスは、完全に冷却した後に行う必要があります。

5. メンテナンス前に油圧システムを完全に解放する必要がある

エピローグ

スリッティング・リワインダーの安定した稼働は、高品質のコイル製品を生産するための基盤です。体系的な問題分析、科学的な解決策、標準化されたメンテナンスを通じて、設備の故障率を大幅に低減し、耐用年数を延ばすだけでなく、製品品質の一貫性を向上させ、生産コストを削減することができます。企業は完璧な設備管理システムを構築し、日常メンテナンス、定期メンテナンス、予防メンテナンスを有機的に組み合わせることで、スリッティング・リワインダーが常に最良の稼働状態を維持し、企業に継続的な価値を生み出すことが推奨されます。

実際の運用では、各機器の具体的な状況は異なる場合があり、オペレーターは機器のマニュアルと実務経験に基づいて、メンテナンス計画を継続的に最適化する必要があります。複雑な問題が発生した場合には、不適切な取り扱いによる二次的な損害を回避するため、機器メーカーまたは専門技術者に速やかに連絡してください。